模垢是指在模具表面上有附着物析出的一种现象。几乎所有热塑性塑料注塑成型时都会发生模垢。当产品的功能要求必须混入相关的添加物时(例如改质剂、防火剂等)，成型过程中，这些添加物非常可能残留在模穴表面，导致形成模垢。
模垢的形成还有其他方面的原因，常见的原因如下：
▶原料的热分解产物;
▶注射成型时，熔体流动极端的剪切力;
▶不适当的排气;
如上造成的模垢时常是不同因素的组合产物，并且寻求发现这些模垢究竟是什么原因造成及如何去预防，非常的麻烦，并且模垢在数日之后才会形成。
预防模垢的建议
使用热流道成型和热敏感原料时，熔体驻留时间将会变长，由此增加了原料分解形成模垢的风险。对注塑机螺杆进行清理。
成型剪切力敏感的原料时使用尺寸较大的流道和浇口，多点浇口可减少流动距离，低射出速度，降低形成模垢的风险。
有效率的模具排气可减少形成模垢的可能，在模具设计阶段设置适当的模具排气。自动清除排气系统，或能轻易去除模垢的排气方式是选择，排气系统的改善经常导致模具上模垢的减少。
在模穴表面覆盖特别的不粘涂层，可防止模垢的形成，应进行测试评估涂覆的效果。
模具内表面进行钛氮化物处理可避免在模具上形成模垢。
