锅炉结垢的原因
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发布日期： 2023-07-20
供热锅炉结垢的原因及表现形式
①水质问题：
热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且其变化较大。当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生堵塞，锅炉就会加快结垢。
其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定时，就会结成水垢。水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的危害是巨大的。
热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良或排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。
②设备原因：
设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。此外，锅炉在安装调试过程中，如果施工单位对水处理设备调试技术不完善，安装调试不完善，则会造成“先天不足”。
③排污：
热水锅炉排污是水渣运动的末尾一步，排污不当也会引起很多结垢事故。锅炉运行过程中，破坏锅炉水循化。正确的排污方式是在锅炉压火后，锅炉循环系统变弱时，在不破坏水循环的过程中，进行排污。这样不仅有利于水渣沉降排除，还可以防止锅炉结垢。强制循环系统宜在循环泵停止后，水渣沉降较完全时进行。设计水渣的运动就是要让其务必走完排污这末尾一步，尽快从锅炉消失。有时很难判断锅炉内水渣情况，通过测锅炉水的硬度变化来计算锅内水渣量。
④树脂和药剂原因：
树脂是降低锅炉水硬度的重要物质，有的单位锅炉人员对树脂性能不熟悉，或在采购时采购了不同性质和档次的树脂，没有经过必要的检测直接装入交换器投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。其次药剂选用不当也是锅炉结垢的另一重要原因。采用加药处理防止锅炉结垢，是简便经济实用的方法，但由于药剂选择不当和操作不当，引起锅炉结垢。传统的锅炉防垢剂，虽然价格便宜，但防垢效率低，只能减缓水垢生成速度，有的甚至购入或使用劣质药剂，不能完全达到彻底防垢消垢的效果
⑤人员及管理制度原因：
水处理工作是一项技术性、责任心较强的工作，要求配备合格的水处理操作人员。但在实际工作中，一些单位负责水处理的人员，技术素质不高，工作责任心不强，化验不认真，怕麻烦，不及时取样化验，甚至照抄和编造化验记录，造成表面上看水处理都合格的假象，导致锅炉结垢。锅炉运行管理规章制度执行不严。
质量技术监督等职能管理部门对锅炉使用运行管理颁布了《锅炉房安全管理制度》等规定，其中包括司炉岗位责任制、锅炉水处理管理制度等八大制度，部分单位也建立了适应自己的制度。但在实际工作中，一些单位没有很好落实和执行，水处理工作马虎，处理后的水质不合要求，硬度严重超标，导致锅炉结垢。
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